上海民泉泵业
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磁力泵系列
磁力驱动泵具有全密封、耐腐蚀、无泄漏的特点,是自动化远距离控制和流动使用的理想泵。
产品中心

CQB-F型氟塑料磁力泵

 


产品特点
防漏设计取消了轴封,利用磁力偶合间接驱动,消除了滴漏的烦恼。
由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送各种浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质。

工作原理
驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上,泵室封闭,通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。
坚固耐用的泵体结构
虽然接触液体部分是氟塑料,但泵外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。

主要用途
本产品广泛适用于:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。
使用温度:-20℃至100℃。

型号意义

型普图

性能参数

型 号 口径 (mm) 流量 (m 3 /h) 扬程 (m) 电机功率 (kW) 电 压(V) 材 质
进口 出口
CQB15-10-85F 15 15 1.8 8 0.12 220/380 聚 偏 二 氟 乙 烯
CQB20-15-105F 25 18 3 12 0.37 220/380
CQB32-25-125F 32 25 3.2 20 0.75 380
CQB32-25-145F 32 25 3.2 25 0.75 380
CQB40-32-115F 40 32 6.3 15 0.75 380
CQB40-32-145F 40 32 6.3 25 1.5 380
CQB40-32-160F 40 32 6.3 32 2.2 380
CQB50-40-125F 50 40 12.5 20 2.2 380
CQB50-40-160F 50 40 12.5 32 3 380
CQB65-50-125F 65 50 25 20 3 380
CQB65-50-160F 65 50 25 32 5.5 380
CQB80-65-125F 80 65 50 20 7.5 380
CQB80-65-160F 80 65 50 32 11 380
CQB100-80-125F 100 80 100 20 11 380
CQB100-80-160F 100 80 100 32 18.5 380
注 : 表中 CQB32-25-125F----CQB100-80-160F 都可配防爆电机

安装注意事项
(一)磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
(二)当抽吸液面高于泵,心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时, 管道需配备底阀。
(三)泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
(四)检查电机旋转方向是否与
磁力泵转向标记一致。
(五)电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
(六)泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后切断电源。


结构爆炸图

CQB-F型氟塑料磁力驱动泵(结构图):

CQB-F型氟塑料磁力驱动泵(安装尺寸):

 使用注意事项
(一)因碰力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介盾,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
(二)被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
(三)泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
(四)被榆送的介质应在泵材允许范围内。氟塑料泵的使用温度低不能低于零下30℃高不能超过100℃。输送吸入压力不大于0.2MPa,大工作庄力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30 X10-6m㎡/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
(五)对于输送液为易沉淀结易的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
(六)磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。  

故障与排除方法

故障现象

原 因 分 析

排 除 方 法

泵不出水

1  水泵反转

1  调整电机旋转方向

2  进水管漏气

2  杜绝漏气

3  泵腔储水不足

3  增加储水量

4  电压太高、启动时联轴器打滑

4  调整电压

5  吸程太高

5  降低泵安装位置

6、没有灌水或泵内不足 

6 放净空气、灌满水

7、叶轮受阻不转

7、请先叶轮、泵壳、隔离套

8、底阀堵死或锈死

8、清洗杜塞物和修理底阀

流量不足

1  吸入管径大小或堵塞

1  调换或清洗进水管

2  叶轮流道阻塞

2  清洗叶轮

3  扬程过高

3  开大出水阀

4  转速不够、

4  恢复额定转速

5、叶轮磨损或腐蚀严重

5、更换叶轮

6、扬程过高或吸程过高额定

6、降低扬程、降低泵的安装位置

7、吸入管路空气漏进

7、拒绝漏气

8、密封环严重磨损

8、更换密封环

扬程过低

1  流量过大

1  关小出水阀

2  转速太低

2  恢复额定转速

澡音太大

1  泵轴严重磨损

1  更换泵轴

2  轴承严重磨损

2  更换轴承

3  外磁钢或内磁钢与隔离套接触

3  拆除泵头重新组装

4  密封环与叶轮研磨

4  更换止推环、密封环

5  泵没有固定好

5  重新固定好

漏液

1   O型密封圈损坏

1  更换O型密封圈


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